随着经济的不断发展，国内各个行业进出口企业越来越多，在进行商品运输装载时，对木托盘、包装箱等装载工具的需求量自然是很大的。而在运输过程中难免会遇上阴雨天气，要是木托盘受潮发霉，可能会损坏内部的商品质量，因此，对木托盘进行防霉处理，是一项重要的程序。
防霉处理一般有两种：一是热处置。热处置一般能够去除木材中的昆虫或昆虫幼体。因此理论上其也能够去除霉菌，可是热处置的原理是将木材中的水分提炼到木材外表，出口木托盘，而这又会给霉菌的成长发明环境，因此制作商要在热处置的结尾环节加设一个枯燥流程。二是空气枯燥或窑干。窑干价格贵重，而且简单致使木材呈现裂纹。空气枯燥本钱稍低，可是耗时较长。
木托盘的规格尺寸还涉及到集装单元货物尺寸，集装单元货物尺寸又涉及到包装单元尺寸，卡车车厢、铁路货车车厢、仓库通道及货格尺寸，甚至关系到物流的基础设施，火车站、港口、码头等货物装卸搬运场所的构造结构、装卸搬运机具的标准尺寸。
从某种意义上讲，木托盘的标准化，不单单是木托盘租赁、木托盘流通和循环使用的前提，也是实现装卸搬运、包装、运输和保管作业机械化，自动化的决定因素，没有托盘规格尺寸的统一和以托盘为基础的相关设施、设备、装置、工具等的系列化标准只能做到局部物流的合理化，木托盘生产厂家，难以达到整体物流的合理化。
木托盘供应的制作流程
1.木托盘供应的制作将分选的单板进行涂胶。
2.把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，木托盘，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。
3.按规定取样进行检测胶合板强度。
4.木托盘供应用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。
5.用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。
6.组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。
7.木托盘供应将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。
8.木托盘供应根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。
9.将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。
10.木托盘供应把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧，产生的热气进行干燥和热压使用。
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